中国机械工业联合会

　　中国机床工具工业协会协会重型机床分会第八次会员代表大会暨换届会议圆满召开

　　12月19日，中国机床工具工业协会重型机床分会第八次会员代表大会在湖北武汉隆重召开。此次大会恰逢“十四五”收官与“十五五”启幕的关键节点，承载着总结过往成就、擘画未来蓝图的重要使命，来自全国各地的12家会员单位代表、行业专家和协会代表齐聚一堂，共同见证重型机床行业发展的重要里程碑。中国机床工具工业协会秘书长毛予锋出席大会。会上，武重集团总经理、党委副书记秦勇致欢迎词，分会第七届理事长、武重集团党委书记、董事长丁剑代表第七届理事会作工作报告，分会第七届理事会秘书长主持会议并向大会报告七届理事会财务情况、分会工作条例、换届选举办法、第八届理事会候选名单等。丁剑在报告中系统回顾了过去几年的工作成效，在展会平台方面，分会会员企业武重、齐重、济二等骨干企业热情参加国际机床展，集中展示技术创新成果，推荐企业斩获多项行业权威奖项;在行业服务方面，搭建政企沟通桥梁，深度参与“十五五”规划研讨，形成多项政策建议;在标准建设方面，牵头完成国家标准4项、行业标准16项、团体标准13项，填补了多个领域空白;在分会建设方面，规范财务管理，优化会员结构。同时，报告也客观指出了行业存在的明显问题，为后续工作改进明确了方向。会议严格遵循《中国机床工具工业协会章程》和《重型机床分会工作条例》，精心筹备，顺利完成各项议程。经12家会员单位代表无记名投票，选举产生了第八届理事会，武汉重型机床集团有限公司当选为理事长单位，丁剑任理事长，齐重数控装备股份有限公司等3家企业当选为副理事长单位，贵阳险峰机床股份有限公司等3家企业当选为常务理事单位。经丁剑理事长提名，并经会议通过，武重集团王梗蕊当选为分会秘书长，张辉、董学哲、周锐当选为分会副秘书长。新当选的理事会成员表示，分会将深入贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，聚焦“高端化、智能化、绿色化”发展趋势，重点推进专项调研、技术攻关、标准完善、行业自律、会员服务和党建引领六大任务。通过搭建产学研协同创新平台，突破核心技术瓶颈;推动产业链协同发展，整治“内卷式”竞争;优化会员服务体系，提升行业治理效能，全力推动重型机床行业高水平质量的发展。顺利完成换届选举后，分会组织了内容丰富的交流活动。毛予锋秘书长深度解读了党的二十届四中全会精神，分析了机床行业运营及创新发展状况，指出了造成我国机床行业“内卷式”竞争的根本原因，强调机床行业高水平发展的核心是要抓科技自立自强、发展新质生产力，要坚决破除阻碍全国统一大市场建设的卡点堵点，综合整治“内卷式”竞争，要创新发展路径，强化体系建设，全方面提高技术、制造、市场、业务、组织五个成熟度，要结合实际、因地制宜，推动工业母机行业高质量可持续的发展。华中数控董事长陈吉红、西安交大刘红忠教授分别围绕国产数控系统、光栅尺的攻关与推广应用作专题报告，分享了关键核心技术突破的实践经验。会员单位代表围绕行业发展热点问题展开深入交流，为产业升级建言献策。随后，分会组织与会代表实地参观武汉华中数控股份有限公司和武汉重型机床集团有限公司，现场了解我国数控系统与重型机床领域的最新发展成果，促进了各会员单位间的深入交流。

　　收官“十四五” 奋进“十五五” 构建安全可控现代产业链 推动锻压行业高质量发展

　　摘要：“十四五”时期，面对疫情冲击、全球产业链重构、科技革命加速演进等复杂环境，锻压行业在国家战略引领下，坚持创新驱动、绿色转型、开放合作，实现了从规模扩张向质量效益提升的艰难转变。在“十五五”时期，将深刻把握新一轮科技革命与产业变革历史性机遇，锚定“新质引领”与“安全可控”双核心目标，深化产业链协同创新，实现锻压行业关键核心技术与高端装备自主可控能力明显提升，为2035年基本实现社会主义现代化奠定坚实的产业基础。锻压行业“十四五”时期发展成就（一）产业规模稳步增长，国际竞争力持续增强“十四五”时期，锻压行业通过“智能重构、集约发展”加速产业格局深度调整，锻压产业总产值较“十三五”末有较大幅度增长，产品集中度提升，产业集群效应初步显现，行业规模保持稳健增长。保障了航空航天、汽车、能源（风电、核电、太阳能、水电等清洁能源装备）、工程机械、医疗器械与设备、轨道交通等领域重大装备和核心零部件的国产化、稳定化供应，产业链韧性明显提升。对外贸易呈现高水平质量的发展态势，进出口总额实现较大幅度增长，其中高端零部件出口量增幅明显，国际竞争力持续增强。具体体现在三个维度：出口产品附加值显著提升，航空发动机关键锻件、新能源汽车底盘模锻件、冲压和钣金件等高新技术产品占比提高；贸易方式转型升级，加工贸易比重下降，自主品牌出口占比提高；市场主体活力迸发，民营企业出口与外资企业、国有企业形成“齐头并进”的格局。（二）技术创新驱动，高端化水平显著提升“十四五”时期，锻压行业全面贯彻制造强国战略部署，持续强化创新平台体系建设，着力构建高水平、科技自立自强的产业创新体系。通过国家级锻造技术研究中心、重点实验室等创新载体，重点攻克超大型构件精密成形、特种材料极端环境锻造、智能化控形控性等前沿技术，提升基础研究与应用研发协同攻关能力。大型模锻液压机、大型电动螺旋压机、大型金属（含黑色和有色）挤压机、精密冲压模具、高速精密压力机等高端装备国产化率大幅提升，复合材料模压压机、热压罐、复合材料缠绕机、复合材料三维编织机等关键设备，实现从“进口依赖”到“自主可控”的转变；高端锻件（如航空发动机涡轮盘、大型船用曲轴、超临界/超超临界电站关键锻件等）的国产化率与技术水平取得突破性进展，锻压成形变形机理研究，数字化、信息化、自动水平有了很大提高。当前，锻造、冲压、钣金与制作产品基本可以满足我国机械制造业发展的需要。（三）绿色制造转型，低碳发展路径清晰“十四五”时期，在“双碳”目标推动下，绿色转型成为共识，节能环保型锻造加热炉（如蓄热式燃烧、空燃比精确控制、富氧燃烧）占比显著提高，大幅降低了单位能耗，与2020年以前相比，每吨锻件能源消耗降低5%-10%。全行业加快建设绿色工艺创新体系，重点推广近净成形技术规模化应用，源头削减材料损耗与加工工序，以及短流程锻造、余热回收（如加热炉烟气余热回收用于预热空气/煤气、余热用于车间采暖或生活热水）、循环经济等技术，打造绿色制造产业生态，创建国家级绿色锻造示范园区，以绿色低碳为牵引重塑产业竞争优势。冲压、钣金与制作行业越来越多的使用伺服驱动设备，优化排产，降低生产能耗。锻压产业实现从末端治理向全过程管控、从被动合规向主动引领的深刻转变。（四）产业融合初见成效“十四五”期间跨领域融合创新进入全面深化阶段。5G+工业互联网、AI+、数字孪生技术以及数字模拟技术等应用重塑传统制造模式，建成了多个数字化、信息化和自动化或智能化生产线或车间。冲压、钣金与制作生产已经出现了无人化（黑灯）生产车间。在锻造领域，基础工艺与重大装备相融合，重点开发面向核电主设备整体锻环、超大型工程机械承载件等极端制造场景的自适应成形技术。行业自动化、数字化、智能化转型加速，生产效率进一步提升，产品研发周期缩短，行业整体向“智能制造”迈进。行业“十五五”发展环境与趋势全球产业格局加快调整和重构。发达国家纷纷实施“再工业化”、制造业回流战略，吸引高端产能回归，削弱产业技术合作基础。通过碳边界调节机制、全过程数字监管等新型非关税壁垒，持续提高国际市场准入门槛。国际标准体系政治化倾向加剧，在高温合金锻件无损检测、增材锻造复合成形等新兴技术领域的主导权争夺日益激烈。新兴经济体竞相加快推进工业化进程，凭借劳动密集型产能扩张加速中低端替代，挤压传统出口市场空间。我国制造业原有的国际市场拓展模式、产业技术发展模式、资本运作模式等均在一定程度上受到影响。劳动力、土地、自然资源等要素成本已经超过越南、缅甸等东盟国家以及一些拉美国家。锻压行业作为机械工业的基础支撑，在高质量发展进程中，既有新旧动能转换的阵痛，也有重塑产业格局的战略机遇。核心技术攻坚进入深水区，超大型模锻装备的智能控制系统、微观组织在线诊断仪器等关键系统国产化率亟待提升；高温合金等战略材料锻造成形工艺数据库建设滞后，高端车辆底盘锻件生产成本居高不下等问题都制约着核心部件自主保障能力。同时，内需市场格局发生质变，双循环战略将开辟新空间，新型工业化建设催生战略级需求，对超大型一体化成形装备提出更高的技术要求，航空航天、能源装备等领域急需突破热等静压近净成形、多向变截面锻造等“卡脖子”工艺。消费升级推动精密锻件需求爆发，新能源汽车电驱系统、机器人关节模组等对微米级精度锻件需求激增。规模超万亿的装备更新市场，为锻造工艺革新提供战略缓冲带。在冲压、钣金与制作领域，需要大力发展伺服压力机并完善伺服成形工艺，不断进行技术迭代，提升设备的可靠性和稳定性；需要重点发展复合成形工艺和复合材料冲压、钣金与制作工艺。“十五五”期间行业将以构建自主可控、安全高效的现代产业链为核心使命，推动高质量发展。行业“十五五”发展的主要措施和政策建议（一）充分发挥行业组织作用，加强行业组织服务能力，组织建立和完善统计分析、研究、咨询、协调等基础性工作体系；加强同国外行业协会的联系，积极开展国际交流合作；配合政府有关部门协调解决国际贸易中出现的问题，维护市场公平和产业安全。（二）优化财税政策，争取以信用证取代承兑汇票，优化招投方式。在政策上争取财税与专项资金扶持，帮助中小微企业加快自动化装备的升级改造和信息化、数字化建设。（三）推动协会牵头搭建产学研用协同平台，组织企业与高校、科研机构开展技术攻关，促进科技成果转化与工程化应用，提升行业整体创新能力。（四）鼓励企业建立研发中心，加强关键技术和核心装备自主开发，支持企业参与国家重大科技项目，由“跟跑”向“并跑”“领跑”转变。（五）制定专项行动计划支持行业产业基础再造。加快推进高性能材料、模具、智能装备等核心环节国产化，加强基础数据库建设，补齐产业短板，增强行业自主可控能力和综合竞争力。（六）助力行业强链补链行动，支持“链主”企业牵头建立上下游协同机制，推动产业链企业错位发展、协同配套，强化产业集群建设，形成稳定、安全、可持续的供应链体系。（中国锻压协会供稿）

　　2025年12月11日，全国轻工机械标准化技术委员会在江苏省无锡市组织召开《数控雕铣机》(GB/T24109)国家标准修订项目技术审查会。《数控雕铣机》(GB/T24109)国家标准由宁波市凯博数控机械有限公司作为主要起草单位，于2009年首次发布实施。随着数控装备技术的快速发展及应用领域的不断拓展，为更好地反映行业技术进步和市场实际需求，标准于今年启动新一轮修订工作。本次修订仍由宁波市凯博数控机械有限公司作为第一起草单位负责组织编制。本次审查会由查正旺、张卫民主持。标准起草组代表、宁波市凯博数控机械有限公司总经理李恒国，作为《数控雕铣机》(GB/T24109)国家标准起草组成员，就标准修订情况进行了专题汇报。汇报内容围绕标准修订项目的背景、目的和意义、总体修订思路、编制原则、主要技术内容及其确定依据、标准送审稿的编制过程以及征求意见和处理情况等方面进行了系统阐述。与会委员认真听取了起草组的汇报，并对《数控雕铣机》国家标准送审稿进行了逐条、逐项、深入细致的审查。经审议，与会委员一致认为：1.本次提交审查的文件资料齐全，标准编制过程规范，文本结构和内容符合GB/T1.12020的有关要求，充分体现了国内外数控雕铣机行业的最新发展水平，技术要求科学、合理;2.标准的修订有利于进一步提升产品质量水平，降低产品使用和安全风险，为产品设计、制造、检验和应用提供明确、可交流的技术依据，对促进技术交流、产业协同发展及贸易往来具有积极意义;3.标准内容符合现行法律、法规和相关产业政策要求，并与现行相关国家标准保持协调一致;4.标准整体体现了技术先进、经济合理、安全可靠的原则，达到项目建议书中确定的目标和要求，处于国内先进水平。在审查过程中，与会委员及委员代表围绕标准技术内容、条款表述和规范性细节提出了意见和建议。经充分讨论与协商，会议共形成11条修改意见，起草组均予以采纳并现场确认。会议对标准文本逐条、逐句、逐字进行了审慎审查，确保标准内容严谨、表述准确。经会议一致同意，《数控雕铣机》(GB/T24109)国家标准送审稿通过技术审查。会议建议标准起草组根据审查意见进一步修改完善，尽快形成标准报批稿并按程序上报。

　　全国金属切削机床标准化技术委员会第九届磨床分技术委员会成立大会暨九届一次会议顺利召开

　　全国金属切削机床标准化技术委员会第九届磨床分技术委员会成立大会暨九届一次会议于2025年12月5日-6日在江苏无锡召开，来自35家单位51人出席会议。全国金属切削机床标准化技术委员会(TC22)标准技术研究所所长薛瑞娟出席会议并致辞。根据国家标准委批文，全国金属切削机床标准化技术委员会第九届磨床分技术委员会(SAC/TC22/SC5)正式成立，委员会由40名委员组成，上海机床厂有限公司副总经理兼技术总监房小艳任主任委员，浙江杭机股份有限公司副总经理周哲平、北京第二机床厂有限公司总工程师李伟华、无锡机床股份有限公司副总经理赵旭明任副主任委员，上海机床厂有限公司钱梅担任委员兼秘书长;新乡日升数控轴承装备股份有限公司孔艳担任委员兼副秘书长，秘书处由上海机床厂有限公司承担。大会进行了第八届磨床分技术委员会工作总结，对先进工作者进行了表彰;审议并通过了《第九届磨床分技术委员会章程》《秘书处工作细则》，秘书处正式聘任了第九届顾问和秘书处秘书。大会明确了第九届磨床分技术委员会将继续紧密围绕着服务于工业母机磨床高质量发展的目标，扎实推进各项标准化工作。此次大会由无锡机床股份有限公司协办。

　　《熔模铸造用环保低温模型蜡》团标技术审查和《熔模铸造用机器人柔性制壳系统》团标技术研讨会议在无锡召开

　　2025年11月25日，中国铸造协会标准工作委员会和精密铸造分会在江苏省无锡市组织召开了《熔模铸造用环保低温模型蜡》(送审稿)团体标准技术审查和《熔模铸造用机器人柔性制壳系统》团体标准技术研讨会议。中国铸造协会精密铸造分会秘书长张耘，中铸协精铸分会常务副秘书长、《铸造工程》杂志执行副主编柳建国出席本次会议，会议由中铸协精铸分会副秘书长叶文辉、标准工作委员会王连杰共同主持。审查会议专家组由中铸协精铸分会秘书长张耘，中铸协精铸分会常务副秘书长、《铸造工程》杂志执行副主编柳建国，中铸协精铸分会顾问杜孔明(专家组组长)，中铸协专家委员会副主任委员薛纪二，中铸协精铸分会顾问潘玉洪、海潮，泰州鑫宇精工股份有限公司董事长荆剑等7位专家组成;同时，大连成鸿蜡业有限公司总经理崔玉柱，武汉中精科技有限公司常务副总经理刘志刚，大连源盛新材料有限公司总经理张如军，安徽索腾科技有限公司经理马建国，南京优耐特精密铸造有限公司总经理张晓，浙江遂金特种铸造有限公司总经理张建雄，浙江威曼精密机械有限公司总经理王利干，浙江浩悦自动化科技有限公司总经理彭卫卫，易优特(山东)机械科技有限公司经理吴义华，江苏联诚精密合金科技有限公司经理赵康，中航工程集成设备有限公司经理朱朋达，泰州市博世特精密铸造有限公司经理王亚兵，惠州市吉邦精密技术有限公司经理袁安生，泰州市金鹰精密铸造有限公司经理朱鑫涛、吴子宁，东莞市力泉机械有限公司经理李有良，中山市铸友自动化机械设备有限公司总经理朱卫国，河北光德精密机械股份有限公司经理李强，浙江遂金特种铸造有限公司总经理张健雄、江苏红阳全月机械制造有限公司总经理李文权等20家单位27位专家及代表出席本次会议。会议由大连成鸿蜡业有限公司和武汉中精科技有限公司共同承办。会议期间，专家组认真听取了两家主起草单位对标准的编制背景和主要内容的汇报，对标准的技术内容逐章逐条进行了认真、严谨的讨论，从章节框架到具体条款严格审查，与标准起草组进行深入技术研讨，专家组结合行业实际需求，提供诸多具有建设性、中肯的修订意见，同时提出两项标准在修改、补充和完善后严格遵循标准制定程序，加快推制定进度。《熔模铸造用环保低温模型蜡》(送审稿)团体标准：该文件规定了熔模铸造用环保低温模型蜡的术语定义、牌号、技术要求、检验规则、检验方法和判断规则，以及标志、包装、运输和储存。具有环保、强度高、流动性及回收性好等特点，满足于中国传统精铸工艺生产，具有批量推广使用价值。填补了国内环保低温模型蜡标准的空白，具有独创性，达到国内领先水平。《熔模铸造用机器人柔性制壳系统》团体标准：该团标的编制与实施，将有利于供需双方的相互了解与理解，有利于熔模铸造用机器人柔性制壳系统的应用与发展，有利于提高熔模铸件的质量，有利于提高铸件的竞争力。专家们对标准的名称、术语定义、标准架构、代差评定及编制思路和具体条款等方面，提出了切合实际使用情况的修改意见和建议，期待捋清流程，系统性完善，加快推进标准制定进度，年内完成标准征求意见稿。两项标准的标准起草组非常重视专家提出的技术意见与建议，充分理解后将全力对标准进行修改、补充和完善，形成各标准相应阶段的文件，按编制工作流程推进标准工作。

　　2025年12月2-3日，中国机床工具工业协会组合机床分会十届二次理事会(扩大)会议在浙江台州成功召开。来自东风设备制造有限公司、通用技术集团大连机床有限责任公司、小松机床(大连)有限公司等68家会员单位的96位代表出席了本次大会。中国机床工具工业协会秘书长毛予锋，台州市路桥区副区长任超、经信局局长程伦观等出席会议并致辞。会议由组合机床分会第十届理事会理事长、大连组合机床研究所所长姜怀胜研究员主持。本次会议以“智能制造，定制创新”为主题，由浙江景耀数控科技有限公司承办。在“组合机床行业智能化发展论坛”环节，毛予锋作“机床行业运行简况及创新发展”专题报告，分析了2025年以来全球及中国机床生产和消费情况、行业运行情况及下半年行业运行态势，深度解析了当前行业发展面临的形势、任务和要求;东风设备制造有限公司总经理袁三红作了“汽车数智化装备发展趋势与实践”的报告，就汽车数智化装备与智能体实践、基于互联生态的智能运维实践探索等问题进行了报告交流;浙江景耀数控科技有限公司董事长罗华荣作了“智能制造/组合机床标准模块化解决方案”的报告，就组合机床模块化、智能化的应用实例进行了分析交流;大连迈思信息技术有限公司董事长王德权作了“人工智能/数字孪生技术在企业转型升级中的应用”报告，对机床工具行业企业数字化转型过程中需要注重技术融合创新，加强虚拟现实技术在工业领域的融合应用创新，积极开展数字化虚拟工厂建设等问题进行了案例分析和经验分享;广州亿达科技有限公司副总经理王冰涛作了“国产开放式数控系统行业应用”的报告，就数控与自动化技术融合、开放式系统设计等问题进行了深入交流;蓝浦新材料科技(南通)有限公司销售经理周烨作了“矿物铸件材料的特性与行业应用”的报告，就矿物铸件床身的结构材料性能的要求、功能和结构要求等相关问题进行了剖析。在会议工作研讨环节，分会秘书长刘庆乐作了分会理事会工作报告，总结了分会一年来完成的主要工作，就组合机床行业企业发展现状与发展建议、行业反内卷等问题的建议进行了报告。参会的会员单位代表作了现场交流发言，就组合机床行业生产技术、企业转型发展、行业标准制定、组团参展等问题进行了深入研讨，交流了企业经营管理、技术创新和技能人才培养等经验做法。会议期间参会代表赴浙江景耀数控科技有限公司、亚德客(中国)有限公司进行参观交流，实地考察了企业智能制造车间，听取了企业领导和技术人员关于智能生产、新设备研发、生产经营等情况的详细介绍和讲解，企业间进行了深入交流。本次大会的成功召开，增强了会员单位之间的交流融合，为组合机床行业的发展探索了更广阔的出路。分会也将继续加强行业内和行业间的沟通、交流与合作，构建多种形式的交流平台，开展技术研讨、评审、咨询等服务，增强协会影响力，不断规范行业行为，促进行业企业公平竞争，为“制造强国”建设贡献组合机床行业的力量!

　　2025年12月5-6日，中国机床工具工业协会经销商分会组织近40人赴大连、沈阳开展“破局重生聚力深耕”主题探访活动，并召开《自强自立破局前行国产机床的奋进之路》专题座谈会。中国机床工具工业协会市场部、经销商分会行业专家及会员企业代表共同参与活动。与会人员首先深入通用技术集团大连机床有限责任公司生产车间，实地观摩了卧式加工中心等核心产品的生产流程与技术工艺，近距离感受企业在“专精”发展道路上的转型实践与制造实力。据了解，大连机床今年以来市场表现突出，单笔订单金额已突破亿元，展现出强劲的发展势头。专题座谈会在大连机床召开。大连机床董事长、党委书记朱祖顺致欢迎辞，对协会及各界嘉宾的到来表示热烈欢迎，介绍了企业在战略聚焦、技术攻坚、市场开拓等方面的探索与成果。他特别提到，在通用技术集团的统一规划与支持下，大连机床正经历深刻的结构调整与能力升级，焕发出新的生机。中国机床工具工业协会专家崔瑞奇就当前市场经济运行情况作专题报告，分析了机床行业的发展形态趋势与挑战。经销商分会理事长刘宗毅从市场与渠道角度，分享了行业协同、生态共建的思考与建议。北京发那科机电有限公司大区总监刘子珏应邀出席座谈会，并作“市场洞察与热点分享”主题发言。他从全球视野与市场需求出发，分享了高端数控系统的发展趋势与应用实践，为国产机床的智能化、高精度化发展提供了外部借鉴与协作思路。随后，技术专家王华侨围绕“国产大中型五轴联动加工中心的应用及未来挑战”进行深入解析。他系统阐述了五轴联动技术在高端制造领域的核心价值，剖析了国产化进程中面临的技术瓶颈与突破路径，并对未来技术攻关与产业化应用提出了前瞻性建议。大连机床相关部门负责人就具体产品与技术路径进行了介绍。座谈会还围绕“高端机床如何突破卡脖子环节”等议题展开热烈交流，凝聚了多方共识，为国产机床的高质量发展提供了有益思路。活动期间，代表们参观了大连科德数控股份有限公司，陈虎总经理陪同大家重点参观了六轴五联动加工中心等高端设备，深入讲解了科德在精密加工与多轴联动技术方面的创新成果。其独具特色的“地下工厂”布局，展现了企业在集约化生产和环境适应性方面的前瞻性布局。在通用技术集团沈阳机床有限责任公司，党委副书记、总经理徐永明陪同参观了五轴联动加工车间和柔性智能产线车间，展示了企业在智能制造与高端装备产业化方面的最新进展。值得一提的是，沈阳机床打造的“黑灯工厂”已成为目前国内机床行业智能化无人生产示范项目，生动体现了其在智能制造领域的领先地位。代表们还就市场协作事宜与相关人员进行了务实探讨。本次探访与座谈活动不仅增进了会员单位对大连机床转型实践的了解，也通过走进科德、沈阳机床等企业，进一步拓展了行业交流的深度与广度。在通用技术集团的整体规划与赋能下，大连机床与沈阳机床均呈现出崭新的发展面貌和强劲的成长潜力，彰显了东北地区在高端装备制造领域的复苏活力与振兴希望。活动为推动产业链协同与技术合作搭建了务实平台，也生动印证了国产机床行业在“自立自强、破局前行”道路上的坚定步伐与协同动力。

　　收官“十四五” 奋进“十五五” 锚定科研创新与产业升级 重塑机床装备国际竞争新优势

　　摘要：“十四五”期间，机床装备产业营收额从2020年的7631亿元，增长到2025年的10510亿元（预计）；进出口方面，2019年6月机床工具进出口实现贸易顺差，2023年2月金属加工机床进出口实现贸易顺差，2023年6月金属切削机床进出口首次实现贸易顺差，至此机床装备产业所有分行业均实现贸易顺差。机床装备产业在“十四五”期间经济运行呈现“先抑后扬、波动回升”的趋势，不仅抵御住新冠肺炎疫情和国际经济环境波动的影响，而且还逐步改善，形成回暖向好的趋势。机床装备产业“十四五”成绩“十四五”期间，机床装备产业克服新冠肺炎疫情、国内产业结构升级和国际政治经济因素的多重影响，取得了稳步发展。研发投入年增长及投入强度均高于“十三五”时期，实现了“十四五”的目标。培育出通用技术集团机床公司、北京精雕、秦川机床、华工激光、华中数控、广州数控、株洲钻石刀具等一批拥有自主知识产权和具有国际竞争力的品牌企业和产品。高精高速五轴加工中心、高精高速齿轮加工机床、数控车铣复合加工机床、高精高速五轴激光加工机床、重型/超重型机床、中高端数控系统、高性能切削刀具、高精度位置反馈元件等关键机床工具产品接近或达到国际先进技术水平，国产中高端产品在市场上的比重稳步提升。（一）科研创新投入持续增加，创新体系与能力稳步提升“十四五”期间，国家不断加大在机床装备产业领域的科研创新投入，国家发改委、科技部、工信部、财政部、国资委等政府部门出台了一系列促进机床装备产业创新发展的政策措施，涉及科研攻关、技术改造、税收减免、人才培养、首台套应用示范、投融资优惠等多个方面，极大地激发了企业创新的积极性。（二）中端产品竞争力大幅度的提高，高端产品短板逐步消除“十四五”期间，机床装备产业加紧提升产品水平，在国家各项政策的支持下，在市场升级的带动下，机床装备产品结构得到明显提升。中端机床装备产品在质量、性能方面大幅提升，对标进口机床产品，市场竞争力和用户接受度明显增强，同时在性价比和响应速度方面国内企业更胜一筹。高端机床装备产品与国际水平的差距正在缩小，高精度、五轴、复合加工技术逐步突破，并在用户得到批量使用，高端机床装备中的关键技术、部件和系统的国产化解决方案也取得突破，并逐步开展应用验证与推广。（三）全产业面向中高端和高质量发展的产业化体系正在形成“十四五”期间，机床装备产业已经形成向中高端产品方向高质量发展的共识。围绕这一产业发展主线，机床装备产业从主机制造到配套体系都在形成需求定制、创新驱动、提升性能、关注质量和构建品牌的新业务体系和战略。在整个机床装备产业的共同努力下，面向中高端产品高质量发展的产业体系已基本形成，产业链供应链的韧性与安全得到较大提升。（四）产业数字化、信息化与智能化水平逐步提升“十四五”期间，机床装备产业的数字化制造基础更加坚实，产业级互联互通通讯协议NC-Link得到进一步推广使用。数控系统制造商也纷纷推出适应互联互通、具有智能制造功能的新一代数控系统产品，配置了智能化数控系统的中高端数控机床产品在精密制造场合得到批量应用，实现了减少加工准备时间、减少操作难度、提高加工精度效率、节能减排的目标。上述机床产品组线形成的智能制造车间和工厂可实现无人化或少人化管理模式。（五）全产业走向国际市场的步伐正在加快“十四五”期间，机床装备产业适应市场形势变化，抓住国际市场新需求和布局调整时机，做好国内国际双循环，不断加快机床装备产品走向国际市场的步伐，机床装备产品出口额从“十三五”期间的638.6亿美元，提高到“十四五”期间的1062.1亿美元（预计），年平均增幅约10.7%。除了出口规模增加以外，出口产品结构也在不断升级，主机类产品从普通机床过渡到中端数控机床，甚至高端五轴加工中心，切削刀具产品从普通高速钢刀具为主逐步提升到硬质合金刀具等。面临的机遇与挑战虽然中高端机床工具产品在产业基础高级化和产业链现代化方面取得明显进步，但与国际先进水平和国民经济需要相比还存在较大差距，主要表现为产业结构偏重于中低端产品，需要进一步均衡合理：中端及部分高端国产数控机床、切削刀具、数控系统和功能部件等基本具备支撑和满足国内经济发展需求的能力，但高端产品在基础能力、应用验证和迭代发展方面仍存在差距。同时，机床装备产业在面向新需求、新环境、新任务等更高发展要求下，一些突出的难点、热点问题仍然存在，“十四五”期间反映出的突出问题主要有以下几个方面：（一）关键环节的创新投入相对不足虽然近年来全社会都在加大机床装备领域的投入，但主要集中在产业化应用环节，相较于国际一流产业，我国机床装备产业在数控系统、关键零部件、专用工业软件、关键材料及新材料、新工艺和新结构等创新关键环节的投入上存在显著差距，不利于高端追赶型战略的实施，需要进行投入结构性调整，聚焦重点，加大力度。（二）高端产品方面的供需结合较松散高端机床装备产品需要与用户需求深度融合，大多属于按需定制的研发生产模式。国内高端机床装备在供需联合方面虽然取得明显进步，取得了一些阶段性成果，实现在局部应用上的进口替代，但整体上看，高端机床装备产品的供需合作还停留在买卖关系上，没有形成在产业链供应链上的深度融合，未能实现在需求侧前期联合预研模式，被动性、滞后性和“两张皮”的情况影响了高端机床装备的研制、验证与推广，使用信息不共享或不对称的问题影响机床装备迭代升级。（三）产业基础能力不强机床装备产业在前期高速发展过程中，奠定了数控化和中低端产品产业化基础。随着产品高端化和高质量发展要求，无论是中低端产品还是高端产品，都遇到了产业基础完善提升和构筑高端产业基础的问题，特别是在关键材料、元器件和部件研制，制造质量与效率提升，试验验证和应用推广等环节，现代化程度不高，不适应机床装备产品高端化发展的需要。（四）应用验证不足，迭代发展欠佳机床装备产业正在从“引进消化吸收再创新”向“自主创新、正向设计”的创新模式转变，新产品、新技术开发过程中的应用验证能力弱，技术成熟度、稳定性、可靠性很难提升，导致从样机到商品的“肠梗阻”现象较为普遍。由于高端产品大多属于需求定制产品，对需求了解不充分，应用验证不足，按需求定制的迭代改进循环无法进行，导致高端产品的开发成功率不高。（五）高端产品领域部分环节市场机制运行不畅高端机床装备产品是工业综合能力的体现，其特点是前期投入大、投入周期长、回收风险高，社会融资成本高，投资积极性低。另外，目前高端机床装备属于赶超型战略性产业，很多新产品的投入产出回报率和市场接受度明显低于已有的成熟产品，无法通过市场机制配置资源的方式支撑高端产品的发展。机床装备产业“十五五”发展目标到2030年，机床装备产业实现稳定运行，运行增速高于工业平均水平；产业创新能力逐步提升，总体水平进入国际第一梯队，中高端产品的研发实现自主可控，建成“1+N+X”的机床装备产业创新体系及国家级创新平台；形成具有国际先进水平的机床装备产业体系与产业基础能力，在产业链供应链方面实现安全可控，中高端产品所需的关键单元技术与配套件不存在长期断供风险；形成产业主导的高素质人才培养体系与重点项目，形成覆盖产业关键环节人才需求的多类型、多层次、老中青人才培养方案，建立人才储备、培养、认证、表彰和推荐制度；探索、研究形成适合机床装备产业的可持续发展方案与措施，开展重点领域、重点区域相结合的贯标、认证与巡检等试点工作，建立机床装备产业可持续发展管理体系；产业国际化程度不断提升，联合骨干企业尝试在国际主要市场建立若干区域服务中心，联合国际优势产业或企业建立联合创新中心。机床装备产业在“十五五”期间是关键的发展机遇期，综合产业内外部发展因素的变化趋势，形成“十五五”期间的主要发展趋势：一是产业发展模式主要以需求导向为主线，二是市场需求呈现快速迭代升级，三是国际产业布局处于动态变化的不稳定状态，四是数字化、信息化、智能化与硬件高级化融合定义高端产品，五是产业集中度进一步提升，抓结构性问题成为重点方向。（中国机床工具工业协会供稿）

　　2025年12月7日，中国铸造协会九届八次常务理事会议在宁夏银川召开，78位常务理事单位代表人出席会议，7位监事会成员列席会议。会议由协会会长张立波主持。协会名誉会长、共享集团股份有限公司董事长彭凡致欢迎词。会议先后听取并审议通过了拟提交中国铸造协会第十届会员代表大会及十届一次理事会的审议事项，包括《中国铸造协会第九届理事会工作报告》《中国铸造协会第九届监事会工作报告》《中国铸造协会第九届财务工作报告》《中国铸造协会会员代表大会会员代表产生办法(修订版)》《中国铸造协会理事、常务理事、负责人、监事产生办法(草案)》《中国铸造协会第十届理事会推荐名单》《中国铸造协会第十届常务理事会候选人名单》《中国铸造协会第十届监事会候选人名单及简介》《中国铸造协会第十届理事会总工程师、总经济师、专务候选人名单及简介》《中国铸造协会第十届理事会专职副秘书长候选人名单及简介》《关于设立中国铸造协会名誉职务的议案》《关于推举中国铸造协会第十届名誉会长人选的议案》《关于中国铸造协会第十届会费缴纳标准的议案》《中国铸造协会监事会条例(草案)》等15项议题。会议还审议通过了《中国铸造协会分支机构(办事机构)工作报告》《关于成立世界铸造组织(WFO)铸造产业集群委员会的议案》《中国铸造协会会长常务办公会议议事规则(草案)》《关于秘书处拟内设机构及负责人任职的议案》《关于指定王东生、高巍担任中国铸造协会新闻发言人的议案》《铸造行业“十五五”发展规划建议》等7项议题。九届七次常务理事会议以来，中铸协认真贯彻落实党中央国务院决策和中央关于社团组织工作的一系列工作部署，坚持以习新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届历次中央全会精神，深入学习贯彻会工作会议及中央经济工作会议精神，持续深化“服务、自律、维权、引领”职能，在政策建言、行业服务、标准指定、平台搭建、国际合作、人才培养及文化建设等领域取得丰硕成果。协会监事长曹宝华代表监事会进行讲话。监事会认为，在理事会的坚强领导和广大会员单位的鼎力支持下，中铸协始终坚守“以行业为根、以创新为魂”的核心理念，持续深化服务、管理职能，有效推动铸造行业从“规模扩张”向“质量效益”转变，为保障装备制造业产业链、供应链安全稳定、推进铸造强国建设奠定了坚实基础。协会会长张立波在总结讲话中表示，本次会议的圆满召开为第十届会员代表大会筑牢筹备基础，也为行业“十五五”时期发展锚定了方向。他提出三点要求：一是全力做好换届收尾与衔接，秘书处需依据本次审议通过事项，细化完善第十届会员代表大会筹备细节，确保会议组织周密、流程规范;同时做好第九届与第十届理事会工作衔接，传承优良经验做法，结合新形势新需求，确保新一届理事会工作开好局、起好步。二是扎实推进规划落地与服务升级，铸造行业“十五五”发展规划发布后，秘书处要对标规划重点任务调整协会中长期发展规划，结合新一届理事会目标制定协会“十五五”规划及实施方案;加快组建上海展览公司、WFO铸造产业集群委员会，明确工作机制、形成服务能力，为企业搭建更多优质平台。三是持续强化内部管理与监督协同，严格落实本次会议通过的议事规则与内设机构方案，做好新一届会长轮值工作，充分发挥理事会、常务理事会作用，提升协会决策透明度与执行力;监事会需持续履行监督职责，共同营造协会“规范、高效、清廉”的工作氛围。未来，中铸协将以此次会议决议为遵循，聚焦绿色化、智能化、高端化转型，深化国际合作与产业集群建设，持续完善行业服务体系。张立波呼吁全体会员单位凝心聚力，以科技创新破解发展难题，共同推动铸造行业高水平质量的发展，为制造强国建设贡献更大力量。会后，与会代表走进共享集团，先后参观了“3D+大型铸铁件企业”“3D+大型铸钢件企业”、3D打印设备制造示范工厂及国家智能铸造产业创新中心。现场，代表们观摩了大型高端铸钢件生产及加工车间，了解超大尺寸砂型3D打印机在大型高端铸钢领域应用;考察了万吨级铸造3D打印成形工厂升级成效，见证26台工业级砂型3D打印机规模化作业;同时还察看了粘结剂喷3D打印设备装配制造，以及铸造行业智能工厂、数字化车间的系统解决方案。九届八次常务理事会召开前夕，中国铸造协会第九届监事会第四次会议、中国铸造协会换届领导小组第三次会议先后召开。12月6日下午，协会第九届监事会第四次会议如期召开，协会7名监事参会，协会监事长曹宝华主持会议。在会议中，监事会全体成员首先听取了监事长曹宝华提交的《中国铸造协会第九届监事会履职报告》，随后就推进理事会建设、协会换届筹备等核心工作开展专题研讨，为后续工作开展提出了切实可行的建议。12月6日晚，中国铸造协会换届领导小组第三次会议以线上+线下的形式召开，会议由换届领导小组组长、协会会长张立波主持。会上，张立波向小组成员通报了《关于下一届协会负责人人选审核工作进展的说明》《关于第九届八次常务理事会换届相关审议议题的说明》，小组成员围绕议题内容和筹备工作中的重点难点问题展开讨论，并都同意按照程序将上述议题提交第九届八次常务理事会议审议。

　　中国机床工具工业协会团体标准项目《电火花电弧复合加工机床 技术规范》启动会在福建泉州召开

　　2025年11月27日，中国机床工具工业协会团体标准《电火花电弧复合加工机床技术规范》启动会暨研讨会在福建省泉州市召开，来自特种加工机床分会会员单位及重要领域应用单位的专家们参加了会议，协会特种加工机床分会理事长吴强，全国特种加工机床标准化技术委员会秘书长王应，中国机械工程学会特种加工分会秘书长徐均良、机械工业特种加工机床产品质量监督检测中心教授级高工，以及团标牵头单位中国石油大学(华东)纪仁杰教授等出席了会议，会议由分会秘书长卢智良主持。分会理事长吴强在发言中强调，标准制定是一项科学严谨的工作，对特种加工产业的发展具有引领性作用，希望起草工作组发扬“严谨、科学、认真”的工作作风，将本次标准编制工作做深做细，并做好标准项目的验证工作。随后，吴强宣布中国机床工具工业协会团体标准《电火花电弧复合加工机床技术规范》起草工作组正式成立。会上，纪仁杰教授粗略地介绍了该标准的立项、评审过程，解释了根据评审专家意见对草案进行的修改。王应秘书长对GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》做了深入解读，对本标准项目的结构、章节设置等提出调整意见，参加会议的专家对标准涉及的工艺方法、参数指标、试验方法等内容做了热烈讨论，提出了修改意见。最后，卢智良秘书长介绍了本标准的制定计划和时间安排，希望工作组各成员单位重视本团体标准的制定工作，齐心协力，按时保质达成目标。